Полный процесс изготовления ювелирных изделий: дизайн, литьё, полировка и многое другое

Введение

Кольцо, цепочка или пара серёжек проходят множество этапов, прежде чем оказаться на руках у клиента.

Каждая цепочка требует определённой процедуры, чтобы результат был высокого качества и избегать дорогостоящего переделывания.

В этом руководстве мы расскажем о процессе изготовления ювелирных изделий, чтобы помочь вам понять, как создаются украшения, и вы приобретёте больше знаний о ювелирных изделиях, что поможет вам лучше общаться с производителем при заказе индивидуальных украшений и избегать ошибок.

Дизайн и моделирование CAD

A ювелирное изделие начинается с эскиза. Дизайнер определяет его контур, размер и расположение камней. Затем он использует CAD (Компьютерное проектирование), что позволяет создать цифровой трёхмерный план дизайна

Файл CAD задаёт точные размеры, размеры и расположение камней, положение зажимов, толщину стенок и допуски, которые представляют собой очень мелкие прорези для правильной установки деталей. Точный файл CAD поможет избежать ошибок при литье, неправильной установки камней и будущих переделок, что сэкономит время и деньги.

3D-печать и создание восковой модели

После утверждения файла CAD создаётся физический прототип. Обычно большинство фабрик используют 3D-принтеры, работающие на воске или смоле, поэлементно, слой за слоем.

Для создания очень тонкой деталировки, такой как микро-паве или филигрань, мастерские используют фрезерные станки по воску, которые способны точно вырезать восковую модель из воскового блока для получения более тонких деталей.

Прототип сохраняет все аспекты дизайна и становится основным эталоном в производственной форме.

Резиновые формы и сборка воскового дерева

Первый прототип используется для создания силиконовой или резиновой формы, из которой фабрика может многократно производить одинаковые отливки. Форма содержит текстуру поверхности и линии резьбы, а также углы каменных сидений.

Рабочие заполняют форму жидким воском под давлением. После его затвердевания и извлечения из формы, изделие прикрепляется к дереву из воска — миниатюрному восковому дереву (центральной стержень, поддерживающий множество восковых копий на одном стержне). Более мелкие кулоны и части серег находятся вверху, а более тяжелые кольца и браслеты — ниже. Такая установка обеспечивает равномерное протекание расплавленного металла по всей форме во время литья, а также максимальную отдачу внутри формы.

Если дерево из воска сделано плохо, с близко расположенными деталями и неправильными углами соединения, поток металла вызовет турбулентность, что приведет к пористости и перерасходу материала.

Инвестиционное литьё (утерянная восковая модель)

Дерево из воска помещается внутри стальной формы. Рабочие заливают вокруг дерева модельную гипсовую смесь, пока форма не заполнится.

Когда гипс затвердевает, его помещают в печь. Температура достигает 600-700°C. Повышение температуры затвердевает гипс, превращая его в очень прочную керамическую оболочку, и сжигает все следы воска. Остается отрицательная полость, которая имеет ту же форму, что и ювелирные изделия.

Расплавленный металл, такой как стерлинговое серебро, латунь или нержавеющая сталь, вводится в полость с помощью центробежной силы или вакуумного всасывания. Металл заполняет все пространства, которые занимал воск. После охлаждения рабочие аккуратно удаляют модельную гипсовую смесь. Обнаженное металлическое дерево остается внутри, готовое к следующему этапу изготовления украшений.

Очистка, сборка и предварительная полировка

Существует металлические каналы, называемые литниками — устройства, которые направляют расплавленный металл в полость — все еще прикреплены к каждой отливке. Рабочие отрезают литники ювелирной пилой и затем шлифуют швы, образовавшиеся при разделении формы.

Далее идет сборка. Не каждая часть изготавливается как единое целое: ушные стойки, шейки колец, ушки для кулонов, застежки и петли припаиваются на этом этапе. Холодное паяное соединение на ушке кулона означает, что кулон позже отделится от цепочки — поэтому каждое соединение проверяется после пайки.

Предварительная полировка выполняется после процесса сборки. Изделия прокатываются внутри машин с керамическими или стальными элементами, что обеспечивает гладкую поверхность без шероховатостей. Затем ювелир вручную полирует детали, которые нельзя обработать машинами, включая внутренние части колец, области галереи и вокруг опорных оснований. Для тщательной очистки изделий используется ультразвуковая чистка.

Есть две проблемы при пропуске предварительной полировки: тусклые участки под камнями, куда не добираются полировальные инструменты после установки, и плохая адгезия покрытия из-за наличия поверхностных остатков, блокирующих связь между металлом и слоем покрытия.

Установка камней

Установка камней выполняется вручную под микроскопом. Распространенные стили включают:

Каждый камень должен быть ровным в своем гнезде. Ободок (самая широкая часть) должен полностью поддерживаться металлом. Наклонное гнездо приводит к наклону камня и неравномерному отражению света. Хорошо закрепленный камень выглядит ярким со всех сторон.

Полировка, гальваника и финальная отделка

Отделка контролирует, как свет попадает на металлическую поверхность.

• Зеркальный полироль достигается с помощью постепенно более мелких абразивов (шлифовальных паст), начиная с грубых режущих составов и заканчивая ювелирной пастой, для получения гладкой, отражающей поверхности с высоким блеском.

• Атласная отделка создается путём шлифовки металла мягким абразивным колесом в одном направлении для мягкого рассеивания света.

• Пескоструйная обработка осуществляется путём выброса мелких частиц из сжатого воздуха на поверхность для получения равномерной матовой текстуры.

Для серебряных украшений обычно следует гальваника родием. Это обеспечивает серебро дополнительным защитным покрытием, устойчивым к потускнению. Без родия стерлинговое серебро начнёт тускнеть в течение нескольких недель после контакта с окружающим воздухом. Однако оно остаётся ярким на протяжении месяцев или лет, в зависимости от носки, с этим покрытием.

Контроль качества, гравировка и сертификация

Все изделия проходят финальные проверки: отсутствие свободных камней, царапин, правильные размеры, прочность пайки, положение камней и работу застёжки проверяют.

После успешного прохождения проверок изделия проходят процесс штамповки, такие как 304, 316 или 925. В случаях с бриллиантами или драгоценными камнями могут привлекать независимые лаборатории для сертификации камней.

Недооценённые этапы, влияющие на выход и качество

Некоторые важные процессы отсутствуют в простом производственном плане, но играют значительную роль в конечном результате.

• Первым делом проводится тестирование материала. Перед литьём надёжная фабрика проводит XRF или огневые анализы для подтверждения качества металлов.

• Большинство производственных проблем начинаются на этапе литья. Низкая температура приводит к преждевременному охлаждению металла перед литьём тонких деталей, что вызывает неполные отливки. Слишком высокая температура вызывает химические реакции гипса, что приводит к низкокачественным поверхностям, таким как грубые, зернистые поверхности.

• Плохое сжигание воска может оставить внутри формы немного углерода. Это вызывает пористость — крошечные отверстия, которые проявляются в виде ямок на поверхности при полировке.

• Большинство металлов сжимаются на 31-61% при переходе из жидкого состояния в твердое. Если дизайн в CAD не учитывает это, металлические зажимы будут слабее, чем задумано, и камень не будет плотно фиксироваться.

• Архивация форм экономит время при повторных заказах. Формы, доказавшие свою эффективность, всегда находятся в «библиотеке» фабрики. Как только клиент заказывает тот же продукт, производство занимает всего несколько минут, значительно сокращая время обработки.

Заключение

Каждый этап производства украшений зависит от предыдущего.

Плохой CAD приводит к плохим отливкам. Плохие отливки усложняют полировку, что ухудшает надёжность закрепления камней. Плохое закрепление камней ведёт к возвратам. Ни один этап не может исправить проблемы предыдущих стадий.

Работая с производителем, таким как Готовое украшение, который контролирует каждый этап процесса, вы можете обеспечить соблюдение сроков, сохранить свою репутацию и защитить свою прибыль.

Если вы хотите настроить свои украшения и вам нужны OEM-производство украшений услуги, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш следующий заказ.