La verdad sobre el grosor del recubrimiento PVD para joyería: por qué 0,03µm supera el plating de 3,0µm

Introducción: Abordando la ansiedad por la “delgadez”

¿Cuál es el mejor grosor de recubrimiento PVD para joyería? La pregunta que más les gusta hacer a los clientes es: “¿Es demasiado delgado 0,03m?”

Es una pregunta justa. Por lo general, cuanto más grueso, mejor — excepto en el caso del PVD. El PVD es un proceso de deposición de película delgada. No es un recubrimiento de “pintura gruesa”. Se adhiere, casi literalmente, al metal.

Esto es lo que sorprende a la mayoría de las personas: una capa de nitruro de titanio de 0,05 μm es más dura que una capa de oro suave de 1μm. Este artículo explica el cómo y el por qué y, lo que es más importante, cómo aplicar el conocimiento al ordenar tu joyería PVD a través de un fabricante.

Análisis técnico profundo: por qué 0,03 a 0,08 µm es el “punto ideal”

Precisión sobre volumen

El recubrimiento PVD en espesores de 0,03-0,08 μm sigue todos los microdetalles de la superficie de la joya. Este exceso dimensional es crítico para grabados finos o texturas en capas. Con la aplicación de una capa gruesa de recubrimiento, los microdetalles se mezclan; se redondean y se vuelven menos evidentes. El proceso de fundición en cera perdida crea esos detalles precisos, y el PVD preserva estos microdetalles.

El factor dureza

La dureza Vickers es una medida de la resistencia a los arañazos de un material. Valores más altos indican una superficie más dura.

El baño de oro es suave. Actividades diarias. Golpear anillos en superficies y usar pulseras rápidamente desgasta el acabado. El recubrimiento PVD es mucho más duro que el acero al que se aplica. Por eso, las joyas chapadas en oro se tarnizan mientras que las joyas PVD mantienen su color durante mucho tiempo.

Denso, golpea fuerte

Durante el proceso de deposición en vacío a 0.03-0.08 μm, los átomos se comprimen alegremente sin vacíos entre ellos. El resultado es un recubrimiento que tiene una densidad superficial muy alta. La densidad, no el grosor, proporciona resistencia a los arañazos y al desgaste.

Un recubrimiento PVD de 0.05 µm de grosor mostrará una mejor resistencia a los arañazos que un recubrimiento de oro suave 50 veces más grueso que él. Esta es la principal ventaja de la tecnología de películas delgadas. Al revisar el rendimiento de las joyas PVD con el tiempo, el grosor del recubrimiento será menos importante que la calidad de la deposición.

Elegir la base: acero inoxidable 304 vs. 316L

El rendimiento de un recubrimiento PVD se basa en el sustrato y el tipo de recubrimiento; un recubrimiento de alta calidad puede tener un rendimiento pobre si se aplica sobre un sustrato débil.

Aquí hay una comparación de los dos principales tipos de recubrimientos PVD:

Acero inoxidable 304

• Costo: Menor costo y funciona bien para joyería de moda y la producción de grandes cantidades de productos
• Rendimiento: Proporciona buena resistencia al desgaste para el uso promedio del usuario del producto
• Desventajas: Resistencia limitada a la sal y al sudor cuando se usa durante períodos prolongados
• Mejores usos: Artículos de tendencia, colecciones de temporada y pedidos al por mayor que sean de cantidad suficiente.

Para obtener más información sobre las características de rendimiento de diferentes grados de acero, consulte “Mejores grados de acero inoxidable para la fabricación de joyas“.

Acero inoxidable 316L (grado quirúrgico)

• La presencia de molibdeno proporciona al 316L una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.
• La adhesión de los recubrimientos PVD al acero inoxidable 316L es significativamente mayor que la de los materiales tradicionales. El PVD generalmente no se desprende ni despega de la superficie del 316L después de estar expuesto varias veces al agua de la piscina o al sudor corporal.
• Liberación limitada de níquel del 316L; por lo tanto, se clasifica como hipoalergénico y seguro para usar en piel sensible.

El 316L es el grado de acero inoxidable más utilizado para la producción de joyería sin níquel líneas, así como para cualquier producto que se comercialice como seguro para su uso en contacto con la piel. Si sus clientes planean usar sus joyas mientras hacen ejercicio o se bañan, el 316L es la opción correcta.

El “vínculo” vs. La “capa” — Visualizando la diferencia

Electroformación	Recubrimiento PVD
Brecha entre capas: La humedad se filtra y ocurre descamación	Sin interfaz: El recubrimiento forma parte de la superficie del metal

El electrochapado aplica iones metálicos a una superficie — es una capa delgada que está sobre la superficie, en lugar de ser parte integral de ella. Un arañazo crea una costura por donde entra el agua, y la capa comienza a despegarse.

El PVD es diferente. La evaporación por arco catódico o el sputtering por magnetrón en una cámara de vacío envía partículas de metal a alta velocidad hacia la base. No hay espacio de aire. No hay lugar para que la humedad ingrese. Por eso ion-plated las joyas y el PVD se comportan de manera muy diferente a un artículo recubierto de rodio y oro estándar.

Conclusión: La elección profesional

El rango de recubrimiento PVD de 0,03 a 0,08 μm en acero inoxidable ofrece el mejor acabado duradero, de alta calidad y resistencia al desgaste, más barato que cualquier otro producto disponible hoy en día para la fabricación de joyas. Más duro que el chapado en oro suave, lo suficientemente denso para sellar la humedad, y lo suficientemente delgado para que puedas apreciar los detalles en cada diseño, mientras es resistente a la humedad y al vapor.

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Preguntas frecuentes: lo que realmente quieren saber tus clientes